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Organización de la producción y dirección de operaciones : sistemas actuales de gestión eficiente y competitiva

por Cuatrecasas Arbós, Lluis [autor].
Tipo de material: materialTypeLabelLibroNúmero de ubicación: 658.5 C961Editor: Editor: Madrid (España) : Diaz de Santos , 2011.Descripción: xviii, 757 páginas : gráficas, tablas ; 25 cm.Tipo de contenido: texto Tipo de medio: sin mediación Tipo de soporte / portador: volumenISBN: 9788479789978.Materia(s): ADMINISTRACIÓN DE LA PRODUCCIÓN | CONTROL DE LA PRODUCCIÓN | ADMINISTRACIÓN DE EMPRESAS
Contenidos parciales:
Introducción 1. La empresa. Funciones y actividades funcionales. La actividad productiva 1.1. Empresa, áreas funcionales y producción de productos y servicios 1.2. Funciones de la empresa 1.3. Actividades funcionales de la empresa y factores condicionantes 1.4. Esquema general de actividades funcionales de la empresa y los flujos entre ellas. Relación de la producción con las áreas comercial, económica y financiera 1.5. Funciones de la dirección de la empresa 2. La producción y los sistemas productivos. Procesos 2.1. La producción. Procesos y operaciones 2.2. Competitividad de la producción y estrategias de los productos 2.3. Determinación de los tipos de productos a desarrollar en un sistema productivo eficiente 3. El producto. Análisis de valor 3.1. El producto. Características y ciclo de vida 3.2. El producto y su elección 3.3. Diseño y desarrollo de productos. Análisis de valor e ingeniería de producto 3.4. Análisis del valor 3.5. Sistema de valor. Ingeniería simultánea 3.6. La competitividad en la producción: aspectos relevantes 4. La producción. Procesos. Relación entre productos y procesos 4.1. La producción, su organización y gestión. Dirección de operaciones 4.2. Organización del sistema productivo. Aspectos esenciales 4.3. Procesos de producción. Características y análisis 4.4. Disposición de los procesos. Modelos básicos de distribución en planta 4.5. Introducción a la metodología de implantación de procesos de producción. El estudio del trabajo 4.6. Relaciones entre las decisiones que afectan al producto y a su producción: La Matriz Producto-Proceso 4.7. Las etapas de la planificación estratégica del producto y de la producción 5. Gestión de la producción. Modelos. Lean Mallagement 5.1. La gestión de la producción y sus procesos 5.2. Gestión de la producción. Modelos. Antecedentes y evolución 5.3. Modelos de gestión de la producción: Tendencias actuales 5.4. El sistema de producción de Toyota y la producción lean o ajustada. 5.5. Características actuales de los mercados, los sistemas productivos y su gestión 5.6. Los nuevos tipos de producción en el marco de la producción ajustada: la matriz producto proceso completa 5.7. Los modelos de gestión de los sistemas productivos. Mejora de la eficiencia y competitividad en cada uno 5.8. El modelo de gestión tradicional en masa 5.9. La gestión basada en las limitaciones o cuellos de botella (TOC) 5.10. Los enfoques avanzados de gestión: la producción lean o ajustada. Los desperdicios o despilfarros. 5.11. El modelo de gestión lean. Características 5.12. La preparación rápida de máquinas: una herramienta lean, requisito previo indispensable 5.13. Las «5 S»: la base para las implantaciones eficientes 5.14. La gestión de la producción multiproducto. Características 6. Procesos en flujo flexible lean. Células flexibles. Mapa del flujo de valor 6.1. Tipos de disposición de procesos. Despilfarros y eficiencia 6.2. Diseño de procesos de producción en flujo, exentos de todo desperdicio. Diseño de líneas con puestos multitarea 6.3. Optimización de la eficiencia y la flexibilidad de un proceso: células flexibles en «U» 6.4. Asignación de actividades de un proceso en flujo a los puestos de trabajo. Tiempos de proceso y de ciclo 6.5. Diseño de los procesos de producción en flujo y de sus puestos de trabajo. Incorporación de la flexibilidad a los diseños: Shojinka 6.6. Diseño de células flexibles para fabricación y montaje 6.7. Implantación de la producción multiproducto en flujo 6.8. Una herramienta de soporte para la implantación o mejora lean: el Mapa de Flujo de Valor o Value Stream Map (VSM) 7. Procesos en flujo pull y gestión lean. Sistema kanban 7.1. Flujo de materiales pull en las implantaciones lean. Aprovisionamiento: supermercados y FIFO 7.2. El sistema kanban. Su implantación 7.3. Variantes de implantación del sistema de tarjetas 7.4. Determinación del número de tarjetas kanban necesarias 7.5. Características del aprovisionamiento de los procesos por medio del sistema kanban 8. Diseño y organización de procesos con implantación funcional o por talleres 8.1. La producción flexible por la vía de la implantación funcional 8.2. Distribución en planta de las máquinas y equipos con disposición funcional o por talleres 8.3. Principios básicos de la implantación de la producción por talleres. Determinación de las magnitudes relevantes para su optimización 8.4. Implantación de tipo funcional: secuencia óptima de lotes 8.5. Implantación completa de una planta tipo taller optimizada. Caso práctico de taller de fabricación 8.6. Influencia del tamaño de los lotes en la implantación de la producción por talleres 8.7. Implantación de la producción en una planta tipo taller con máquinas del mismo tipo 8.8. Gestión y optimización gráfica de la producción de varios lotes en procesos con varias máquinas. Diagrama OM 8.9. Programación de la producción en una implantación tipo taller Anexo: Programa informático para la utilización del Diagrama OM. Instrucciones para el usuario 9. Diseño integral de plantas productivas. Dimensionado y localización 9.1. Dimensionado de un sistema productivo. Características 9.2. Dimensión global óptima de las plantas de producción 9.3. Localización de los sistemas productivos y sus plantas 9.4. La localización y la influencia sobre los mercados 9.5. Modelos basados en el desplazamiento mínimo: modelo del centro de gravedad 9.6. Modelos de localización múltiple. Modelo de Asignación 9.7. Introducción a la distribución en planta integral 9.8. Planteamiento general de la metodología para el estudio de la distribución en planta 9.9. Evaluación de la cantidad de equipos necesarios 9.10. Evaluación de la superficie necesaria de los talleres: método de Guerchet 9.11. Distribución de los equipos y puestos en una planta productiva. Método de los eslabones 9.12. Obtención de las posibles soluciones. Caso práctico 10. Gestión de proyectos. Producción por puestos fijos. Metodología PMBOK 10.1. Introducción a la gestión ele proyectos 10.2. Planificación, programación y control de proyectos. Diagrama de Gantt 10.3. Programación y control de proyectos por el método del camino crítico. El método PERT 10.4. Programación final: diagrama de Gantt obtenido a partir del PERT 10.5. Introducción de los costes y variación de la duración del proyecto. CPM 10.6. La producción por puestos fijos y cadena de puestos fijos 10.7. Metodología PMBOK para el desarrollo ele proyectos 11. Planificación de la producción. Gestión de materiales. MRP y D 11.1. La planificación de la producción y la gestión de los materiales 11.2. Modelos ele gestión de materiales. El sistema MRP. El plan maestro de producción PMP 11.3. La estructura del producto. Lista de materiales (BOM) 11.4. Desarrollo del MRP I 11.5. El MRP II (Manufacturing Resource Planning) 11.6. Replanteo del MRP I 11.7. Reajuste del MRP II para eliminar insuficiencias, a partir del nuevo MRP I 11.8. La Planificación de las Necesidades de Distribución (DRP). Obtención del Plan Maestro de Producción 11.9. Previsión ele la demanda. Métodos basados en las series temporales 12. La gestión del stock. Modelos. Relación con la gestión de materiales 12.1. La gestión del stock y su ámbito ele aplicación 12.2. La importancia de los materiales: Diagrama ABC 12.3. Clasificación del stock por la situación que representa 12.4. Modelos deterministas de gestión. Stock de partida 12.5. Modelos no deterministas de la gestión del stock. Stock de fluctuación 12.6. Modelo de gestión de stock de anticipación 12.7. El lote económico para el stock en proceso. Lote de proceso y de transferencia óptimos en los procesos de producción 12.8. Métodos de gestión de materiales versus métodos de gestión del stock. Comparación entre el MRP y el sistema del inventario permanente 13. Producción basada en la tipología de productos y materiales. Producción automatizada 13.1. Implantación de los procesos productivos atendiendo a la estructura de producto. Tipos 13.2. La producción automatizada. Tipos y características 13.3. Tipos de producción automatizada: células flexibles con tecnología de grupos y sistemas FMS 13.4. Equipamientos propios de la producción automatizada 13.5. La automatización y computerización de la ingeniería de producción 13.6. Implantación de procesos de producción automatizados en flujo discreto o continuo 14. Los servicios. Gestión de los procesos de servicios 14.1. La producción de servicios. Características diferenciales con respecto a la producción industrial 14.2. Estrategias en la implantación de la producción de servicios 14.3. Tipos de producción de servicios. Matriz producto-proceso en servicios 14.4. Clasificación de los servicios atendiendo a la orientación en la gestión 14.5. Modelos de implantación y de gestión en los servicios. Lean management en procesos de servicios 14.6. Implantación de la producción de servicios o servucción 14.7. Localización de los centros para la prestación de servicios 14.8. Integración de fabricación y servicio. La «fábrica de servicios» 14.9. Automatización de los servicios 14.10. Mejora de la eficiencia, agilidad y nivel se servicio. Optimización y automatización de los servicios 15. Logística. Gestión de la cadena de suministro (Supply Chain Management) 15.1. Logística y cadena de suministros. Logística integral 15.2. Flujos de materiales, productos e información en la cadena de suministros 15.3. La logística y otras áreas funcionales de la empresa. Entorno competitivo 15.4. El sistema logístico: integración de la cadena de suministro y la de información 15.5. Estrategia logística y distribución. El servicio al cliente 15.6. Punto de penetración de pedido 15.7. La cadena de suministro y la gestión en el entorno Just in Time: logística de respuesta rápida 15.8. La cadena logística para la fase de distribución de productos 15.9. Organización de los materiales. Almacenes y tipos. Sistemas de almacenaje 15.10. Operadores logísticos 15.11. Costes y eficiencia del sistema logístico 15.12. Integración directa de fabricación y logística. Sistemas KD 15.13. Implantación de un sistema logístico integral y su coordinación con el subsistema productivo 15.14. El futuro de la logística. Optimización de la cadena de suministro. ECR 16. Gestión de la calidad total. Diseño, gestión y control de la calidad 16.1. La calidad. Calidad total 16.2. Evolución histórica de la calidad y su gestión 16.3. La calidad y su gestión. Introducción a la calidad asegurada y competitiva 16.4. Implantación de la calidad. Aspectos determinantes 16.5. Costes de la calidad y de la no calidad 16.6. Mejoras resultantes de la implantación del TQM. La mejora continua 16.7. El ciclo de Deming y el ciclo PDCA 16.8. Las siete herramientas básicas de la calidad 16.9. Las siete herramientas de gestión 16.10. Benchmarking 16.11. Reingeniería 16.12. Diseño, desarrollo, implantación y control de productos y procesos para la calidad competitiva 16.13. Diseño, desarrollo, implantación y control de productos y procesos para la calidad competitiva: Despliegue Funcional de la Calidad (QFD) 16.14. Diseño, desarrollo, implantación y control de productos y procesos para la calidad competitiva: Análisis Modal de Fallos y Efectos (AMFE) 16.15. Implantación y control de la calidad en los procesos de producción. Control Estadístico de Procesos (SPC) 16.16. Metodología Seis Sigma para alcanzar la excelencia en calidad 16.17. La calidad en los servicios. Metodología Servqual 16.18. Auditoría y certificación de los sistemas de calidad. Normas ISO-900 17. Gestión del mantenimiento de los equipos productivos. TPM 17.1. Introducción al mantenimiento y su gestión 17.2. Objetivos personales para la implantación del TPM 17.3. El TPM. Conceptos y características 17.4. Comparación entre los sistemas actuales de gestión de la producción y el mantenimiento productivo total 17.5. Las seis grandes pérdidas de los equipos de producción 17.6. Pérdidas crónicas y esporádicas 17.7. Eficiencia de la implantación del mantenimiento. Coeficientes 17.8. Implantación de un programa TPM 17.9. Eliminación de las pérdidas por averías. Implantación de un programa «cero-averías» 17.10. Reducción de las paradas breves y mejora del MTBF 17.11. Implantación de la mejora por pérdidas de calidad 17.12. Mantenimiento autónomo: la base de la implantación del TPM 17.13. Mantenimiento planificado. Conceptos y características 17.14. El mantenimiento predictivo: El mantenimiento a medida del eguipo 17.15. El mantenimiento eficiente como integración de los distintos tipos de mantenimiento 18. Gestión económica de la producción. Productividad, costes y competitividad 18.1. La actividad productiva y sus aspectos económicos 18.2. Determinación de la producción óptima desde el punto de vista económico 18.3. La productividad. Clases y leyes que la rigen 18.4. Los procesos de producción y la tecnología, sus cambios y la productividad 18.5. La mejora de la productividad y la organización de la empresa. Índices de productividad 18.6. El coste de la producción. Tipos de coste y sus características 18.7. Características de los conceptos de coste de la actividad económica de la empresa 18.8. Puntos críticos de la actividad productiva de la empresa 18.9. Análisis del coste unitario. Nuevos puntos críticos 18.10. Determinación de los costes y márgenes. Direct Costing y Full Costing 18.11. Los nuevos sistemas para la determinación del coste: el coste basado en las actividades (ABC) 18.12. La rentabilidad de la actividad económica de producción Apéndice. Tablas de la Ley Normal Bibliografía.
Resumen: En esta obra se expone cuanto concierne a la organización y gestión en el ámbito de la Producción u Operaciones, de gran importancia para que las empresas obtengan buenos resultados, ya que es en los procesos de producción donde la empresa genera su mayor o menor valor añadido, que es precisamente la fuente del beneficio obtenido. El libro abarca todo tipo de operaciones, sean industriales o de servicios, y hace además una especial incidencia en los sistemas más avanzados e innovadores de organización y gestión de la producción y todo cuanto la afecta: productos, procesos, calidad, logística, mantenimiento, proyectos, costes, etc. Es especialmente relevante el énfasis que esta obra hace en las metodologías más actuales, ya que se han producido grandes cambios cuyo motor ha sido la evolución de nuestra sociedad y, en especial, la de los mercados y el comportamiento de los consumidores en el último cuarto de siglo. Estos cambios han desembocado en un nuevo enfoque de gestión conocido como "producción ajustada" o lean, caracterizado por un mejor aprovechamiento de los recursos y una mayor flexibilidad para adaptarse a las exigencias variadas y cambiantes de los mercados. Se han reunido pues, en un tratado único, los conocimientos que permiten al lector situarse al día en lo concerniente a la organización y gestión de los sistemas productivos y sus distintas áreas de gestión, de forma que se pueda decidir cómo orientar la gestión en todos estos aspectos y alcanzar así lo que deberá ser el objetivo de toda la gestión empresarial: obtener el mayor grado de eficiencia y competitividad posible.El libro abarca todo tipo de operaciones, sean industriales o de servicios, y hace además una especial incidencia en los sistemas más avanzados e innovadores de organización y gestión de la producción y todo cuanto la afecta: productos, procesos, calidad, logística, mantenimiento, proyectos, costes, etc. Es especialmente relevante el énfasis que esta obra hace en las metodologías más actuales, ya que se han producido grandes cambios cuyo motor ha sido la evolución de nuestra sociedad y, en especial, la de los mercados y el comportamiento de los consumidores en el último cuarto de siglo. Estos cambios han desembocado en un nuevo enfoque de gestión conocido como "producción ajustada" o lean, caracterizado por un mejor aprovechamiento de los recursos y una mayor flexibilidad para adaptarse a las exigencias variadas y cambiantes de los mercados. Se han reunido pues, en un tratado único, los conocimientos que permiten al lector situarse al día en lo concerniente a la organización y gestión de los sistemas productivos y sus distintas áreas de gestión, de forma que se pueda decidir cómo orientar la gestión en todos estos aspectos y alcanzar así lo que deberá ser el objetivo de toda la gestión empresarial: obtener el mayor grado de eficiencia y competitividad posible.Es especialmente relevante el énfasis que esta obra hace en las metodologías más actuales, ya que se han producido grandes cambios cuyo motor ha sido la evolución de nuestra sociedad y, en especial, la de los mercados y el comportamiento de los consumidores en el último cuarto de siglo. Estos cambios han desembocado en un nuevo enfoque de gestión conocido como "producción ajustada" o lean, caracterizado por un mejor aprovechamiento de los recursos y una mayor flexibilidad para adaptarse a las exigencias variadas y cambiantes de los mercados. Se han reunido pues, en un tratado único, los conocimientos que permiten al lector situarse al día en lo concerniente a la organización y gestión de los sistemas productivos y sus distintas áreas de gestión, de forma que se pueda decidir cómo orientar la gestión en todos estos aspectos y alcanzar así lo que deberá ser el objetivo de toda la gestión empresarial: obtener el mayor grado de eficiencia y competitividad posible.Se han reunido pues, en un tratado único, los conocimientos que permiten al lector situarse al día en lo concerniente a la organización y gestión de los sistemas productivos y sus distintas áreas de gestión, de forma que se pueda decidir cómo orientar la gestión en todos estos aspectos y alcanzar así lo que deberá ser el objetivo de toda la gestión empresarial: obtener el mayor grado de eficiencia y competitividad posible.
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Libros Libros Biblioteca Fundación Área Andina - Valledupar
658.5 C961 Procesos Técnicos
Libros Libros Biblioteca Fundación Área Andina - Valledupar
Colección general 658.5 C961 1 Disponible

Incluye referencias bibliográficas e índice.

Introducción

1. La empresa. Funciones y actividades funcionales. La actividad productiva

1.1. Empresa, áreas funcionales y producción de productos y servicios
1.2. Funciones de la empresa
1.3. Actividades funcionales de la empresa y factores condicionantes
1.4. Esquema general de actividades funcionales de la empresa y los flujos entre ellas. Relación de la producción con las áreas comercial, económica y financiera
1.5. Funciones de la dirección de la empresa

2. La producción y los sistemas productivos. Procesos

2.1. La producción. Procesos y operaciones
2.2. Competitividad de la producción y estrategias de los productos
2.3. Determinación de los tipos de productos a desarrollar en un sistema productivo eficiente

3. El producto. Análisis de valor

3.1. El producto. Características y ciclo de vida
3.2. El producto y su elección
3.3. Diseño y desarrollo de productos. Análisis de valor e ingeniería de producto
3.4. Análisis del valor
3.5. Sistema de valor. Ingeniería simultánea
3.6. La competitividad en la producción: aspectos relevantes

4. La producción. Procesos. Relación entre productos y procesos

4.1. La producción, su organización y gestión. Dirección de operaciones
4.2. Organización del sistema productivo. Aspectos esenciales
4.3. Procesos de producción. Características y análisis
4.4. Disposición de los procesos. Modelos básicos de distribución en planta
4.5. Introducción a la metodología de implantación de procesos de producción. El estudio del trabajo
4.6. Relaciones entre las decisiones que afectan al producto y a su producción: La Matriz Producto-Proceso
4.7. Las etapas de la planificación estratégica del producto y de la producción
5. Gestión de la producción. Modelos. Lean Mallagement

5.1. La gestión de la producción y sus procesos
5.2. Gestión de la producción. Modelos. Antecedentes y evolución
5.3. Modelos de gestión de la producción: Tendencias actuales
5.4. El sistema de producción de Toyota y la producción lean o ajustada.
5.5. Características actuales de los mercados, los sistemas productivos y su gestión
5.6. Los nuevos tipos de producción en el marco de la producción ajustada: la matriz producto proceso completa
5.7. Los modelos de gestión de los sistemas productivos. Mejora de la eficiencia y competitividad en cada uno

5.8. El modelo de gestión tradicional en masa
5.9. La gestión basada en las limitaciones o cuellos de botella (TOC)
5.10. Los enfoques avanzados de gestión: la producción lean o ajustada. Los desperdicios o despilfarros.
5.11. El modelo de gestión lean. Características
5.12. La preparación rápida de máquinas: una herramienta lean, requisito previo indispensable
5.13. Las «5 S»: la base para las implantaciones eficientes
5.14. La gestión de la producción multiproducto. Características

6. Procesos en flujo flexible lean. Células flexibles. Mapa del flujo de valor

6.1. Tipos de disposición de procesos. Despilfarros y eficiencia
6.2. Diseño de procesos de producción en flujo, exentos de todo desperdicio. Diseño de líneas con puestos multitarea
6.3. Optimización de la eficiencia y la flexibilidad de un proceso: células flexibles en «U»
6.4. Asignación de actividades de un proceso en flujo a los puestos de trabajo. Tiempos de proceso y de ciclo
6.5. Diseño de los procesos de producción en flujo y de sus puestos de trabajo. Incorporación de la flexibilidad a los diseños: Shojinka
6.6. Diseño de células flexibles para fabricación y montaje
6.7. Implantación de la producción multiproducto en flujo
6.8. Una herramienta de soporte para la implantación o mejora lean: el Mapa de Flujo de Valor o Value Stream Map (VSM)

7. Procesos en flujo pull y gestión lean. Sistema kanban

7.1. Flujo de materiales pull en las implantaciones lean. Aprovisionamiento: supermercados y FIFO
7.2. El sistema kanban. Su implantación
7.3. Variantes de implantación del sistema de tarjetas
7.4. Determinación del número de tarjetas kanban necesarias
7.5. Características del aprovisionamiento de los procesos por medio del sistema kanban

8. Diseño y organización de procesos con implantación funcional o por talleres

8.1. La producción flexible por la vía de la implantación funcional
8.2. Distribución en planta de las máquinas y equipos con disposición funcional o por talleres
8.3. Principios básicos de la implantación de la producción por talleres. Determinación de las magnitudes relevantes para su optimización
8.4. Implantación de tipo funcional: secuencia óptima de lotes
8.5. Implantación completa de una planta tipo taller optimizada. Caso práctico de taller de fabricación
8.6. Influencia del tamaño de los lotes en la implantación de la producción por talleres
8.7. Implantación de la producción en una planta tipo taller con máquinas del mismo tipo
8.8. Gestión y optimización gráfica de la producción de varios lotes en procesos con varias máquinas. Diagrama OM
8.9. Programación de la producción en una implantación tipo taller
Anexo: Programa informático para la utilización del Diagrama OM. Instrucciones para el usuario

9. Diseño integral de plantas productivas. Dimensionado y localización

9.1. Dimensionado de un sistema productivo. Características
9.2. Dimensión global óptima de las plantas de producción
9.3. Localización de los sistemas productivos y sus plantas
9.4. La localización y la influencia sobre los mercados
9.5. Modelos basados en el desplazamiento mínimo: modelo del centro de gravedad
9.6. Modelos de localización múltiple. Modelo de Asignación

9.7. Introducción a la distribución en planta integral
9.8. Planteamiento general de la metodología para el estudio de la distribución en planta
9.9. Evaluación de la cantidad de equipos necesarios
9.10. Evaluación de la superficie necesaria de los talleres: método de Guerchet
9.11. Distribución de los equipos y puestos en una planta productiva. Método de los eslabones
9.12. Obtención de las posibles soluciones. Caso práctico

10. Gestión de proyectos. Producción por puestos fijos. Metodología PMBOK

10.1. Introducción a la gestión ele proyectos
10.2. Planificación, programación y control de proyectos. Diagrama de Gantt
10.3. Programación y control de proyectos por el método del camino crítico. El método PERT
10.4. Programación final: diagrama de Gantt obtenido a partir del PERT
10.5. Introducción de los costes y variación de la duración del proyecto. CPM
10.6. La producción por puestos fijos y cadena de puestos fijos
10.7. Metodología PMBOK para el desarrollo ele proyectos

11. Planificación de la producción. Gestión de materiales. MRP y D

11.1. La planificación de la producción y la gestión de los materiales
11.2. Modelos ele gestión de materiales. El sistema MRP. El plan maestro de producción PMP
11.3. La estructura del producto. Lista de materiales (BOM)
11.4. Desarrollo del MRP I
11.5. El MRP II (Manufacturing Resource Planning)
11.6. Replanteo del MRP I
11.7. Reajuste del MRP II para eliminar insuficiencias, a partir del nuevo MRP I
11.8. La Planificación de las Necesidades de Distribución (DRP). Obtención del Plan Maestro de Producción
11.9. Previsión ele la demanda. Métodos basados en las series temporales

12. La gestión del stock. Modelos. Relación con la gestión de materiales

12.1. La gestión del stock y su ámbito ele aplicación
12.2. La importancia de los materiales: Diagrama ABC
12.3. Clasificación del stock por la situación que representa
12.4. Modelos deterministas de gestión. Stock de partida
12.5. Modelos no deterministas de la gestión del stock. Stock de fluctuación 12.6. Modelo de gestión de stock de anticipación
12.7. El lote económico para el stock en proceso. Lote de proceso y de transferencia óptimos en los procesos de producción
12.8. Métodos de gestión de materiales versus métodos de gestión del stock. Comparación entre el MRP y el sistema del inventario permanente

13. Producción basada en la tipología de productos y materiales. Producción automatizada

13.1. Implantación de los procesos productivos atendiendo a la estructura de producto. Tipos
13.2. La producción automatizada. Tipos y características
13.3. Tipos de producción automatizada: células flexibles con tecnología de grupos y sistemas FMS
13.4. Equipamientos propios de la producción automatizada
13.5. La automatización y computerización de la ingeniería de producción
13.6. Implantación de procesos de producción automatizados en flujo discreto o continuo

14. Los servicios. Gestión de los procesos de servicios

14.1. La producción de servicios. Características diferenciales con respecto a la producción industrial
14.2. Estrategias en la implantación de la producción de servicios
14.3. Tipos de producción de servicios. Matriz producto-proceso en servicios
14.4. Clasificación de los servicios atendiendo a la orientación en la gestión
14.5. Modelos de implantación y de gestión en los servicios. Lean management en procesos de servicios
14.6. Implantación de la producción de servicios o servucción
14.7. Localización de los centros para la prestación de servicios
14.8. Integración de fabricación y servicio. La «fábrica de servicios»
14.9. Automatización de los servicios
14.10. Mejora de la eficiencia, agilidad y nivel se servicio. Optimización y automatización de los servicios

15. Logística. Gestión de la cadena de suministro (Supply Chain Management)

15.1. Logística y cadena de suministros. Logística integral
15.2. Flujos de materiales, productos e información en la cadena de suministros
15.3. La logística y otras áreas funcionales de la empresa. Entorno competitivo
15.4. El sistema logístico: integración de la cadena de suministro y la de información
15.5. Estrategia logística y distribución. El servicio al cliente
15.6. Punto de penetración de pedido
15.7. La cadena de suministro y la gestión en el entorno Just in Time: logística de respuesta rápida
15.8. La cadena logística para la fase de distribución de productos
15.9. Organización de los materiales. Almacenes y tipos. Sistemas de almacenaje
15.10. Operadores logísticos
15.11. Costes y eficiencia del sistema logístico
15.12. Integración directa de fabricación y logística. Sistemas KD
15.13. Implantación de un sistema logístico integral y su coordinación con el subsistema productivo
15.14. El futuro de la logística. Optimización de la cadena de suministro. ECR

16. Gestión de la calidad total. Diseño, gestión y control de la calidad

16.1. La calidad. Calidad total
16.2. Evolución histórica de la calidad y su gestión
16.3. La calidad y su gestión. Introducción a la calidad asegurada y competitiva
16.4. Implantación de la calidad. Aspectos determinantes
16.5. Costes de la calidad y de la no calidad
16.6. Mejoras resultantes de la implantación del TQM. La mejora continua
16.7. El ciclo de Deming y el ciclo PDCA
16.8. Las siete herramientas básicas de la calidad
16.9. Las siete herramientas de gestión

16.10. Benchmarking
16.11. Reingeniería
16.12. Diseño, desarrollo, implantación y control de productos y procesos para la calidad competitiva
16.13. Diseño, desarrollo, implantación y control de productos y procesos para la calidad competitiva: Despliegue Funcional de la Calidad (QFD)
16.14. Diseño, desarrollo, implantación y control de productos y procesos para la calidad competitiva: Análisis Modal de Fallos y Efectos (AMFE)
16.15. Implantación y control de la calidad en los procesos de producción. Control Estadístico de Procesos (SPC)
16.16. Metodología Seis Sigma para alcanzar la excelencia en calidad
16.17. La calidad en los servicios. Metodología Servqual
16.18. Auditoría y certificación de los sistemas de calidad. Normas ISO-900

17. Gestión del mantenimiento de los equipos productivos. TPM

17.1. Introducción al mantenimiento y su gestión
17.2. Objetivos personales para la implantación del TPM
17.3. El TPM. Conceptos y características
17.4. Comparación entre los sistemas actuales de gestión de la producción y el mantenimiento productivo total
17.5. Las seis grandes pérdidas de los equipos de producción
17.6. Pérdidas crónicas y esporádicas
17.7. Eficiencia de la implantación del mantenimiento. Coeficientes
17.8. Implantación de un programa TPM
17.9. Eliminación de las pérdidas por averías. Implantación de un programa «cero-averías»
17.10. Reducción de las paradas breves y mejora del MTBF
17.11. Implantación de la mejora por pérdidas de calidad
17.12. Mantenimiento autónomo: la base de la implantación del TPM
17.13. Mantenimiento planificado. Conceptos y características
17.14. El mantenimiento predictivo: El mantenimiento a medida del eguipo
17.15. El mantenimiento eficiente como integración de los distintos tipos de mantenimiento

18. Gestión económica de la producción. Productividad, costes y competitividad

18.1. La actividad productiva y sus aspectos económicos
18.2. Determinación de la producción óptima desde el punto de vista económico
18.3. La productividad. Clases y leyes que la rigen
18.4. Los procesos de producción y la tecnología, sus cambios y la productividad
18.5. La mejora de la productividad y la organización de la empresa. Índices de productividad
18.6. El coste de la producción. Tipos de coste y sus características

18.7. Características de los conceptos de coste de la actividad económica de la empresa
18.8. Puntos críticos de la actividad productiva de la empresa
18.9. Análisis del coste unitario. Nuevos puntos críticos
18.10. Determinación de los costes y márgenes. Direct Costing y Full Costing
18.11. Los nuevos sistemas para la determinación del coste: el coste basado en las actividades (ABC)
18.12. La rentabilidad de la actividad económica de producción

Apéndice. Tablas de la Ley Normal

Bibliografía.

En esta obra se expone cuanto concierne a la organización y gestión en el ámbito de la Producción u Operaciones, de gran importancia para que las empresas obtengan buenos resultados, ya que es en los procesos de producción donde la empresa genera su mayor o menor valor añadido, que es precisamente la fuente del beneficio obtenido. El libro abarca todo tipo de operaciones, sean industriales o de servicios, y hace además una especial incidencia en los sistemas más avanzados e innovadores de organización y gestión de la producción y todo cuanto la afecta: productos, procesos, calidad, logística, mantenimiento, proyectos, costes, etc. Es especialmente relevante el énfasis que esta obra hace en las metodologías más actuales, ya que se han producido grandes cambios cuyo motor ha sido la evolución de nuestra sociedad y, en especial, la de los mercados y el comportamiento de los consumidores en el último cuarto de siglo. Estos cambios han desembocado en un nuevo enfoque de gestión conocido como "producción ajustada" o lean, caracterizado por un mejor aprovechamiento de los recursos y una mayor flexibilidad para adaptarse a las exigencias variadas y cambiantes de los mercados. Se han reunido pues, en un tratado único, los conocimientos que permiten al lector situarse al día en lo concerniente a la organización y gestión de los sistemas productivos y sus distintas áreas de gestión, de forma que se pueda decidir cómo orientar la gestión en todos estos aspectos y alcanzar así lo que deberá ser el objetivo de toda la gestión empresarial: obtener el mayor grado de eficiencia y competitividad posible.El libro abarca todo tipo de operaciones, sean industriales o de servicios, y hace además una especial incidencia en los sistemas más avanzados e innovadores de organización y gestión de la producción y todo cuanto la afecta: productos, procesos, calidad, logística, mantenimiento, proyectos, costes, etc. Es especialmente relevante el énfasis que esta obra hace en las metodologías más actuales, ya que se han producido grandes cambios cuyo motor ha sido la evolución de nuestra sociedad y, en especial, la de los mercados y el comportamiento de los consumidores en el último cuarto de siglo. Estos cambios han desembocado en un nuevo enfoque de gestión conocido como "producción ajustada" o lean, caracterizado por un mejor aprovechamiento de los recursos y una mayor flexibilidad para adaptarse a las exigencias variadas y cambiantes de los mercados. Se han reunido pues, en un tratado único, los conocimientos que permiten al lector situarse al día en lo concerniente a la organización y gestión de los sistemas productivos y sus distintas áreas de gestión, de forma que se pueda decidir cómo orientar la gestión en todos estos aspectos y alcanzar así lo que deberá ser el objetivo de toda la gestión empresarial: obtener el mayor grado de eficiencia y competitividad posible.Es especialmente relevante el énfasis que esta obra hace en las metodologías más actuales, ya que se han producido grandes cambios cuyo motor ha sido la evolución de nuestra sociedad y, en especial, la de los mercados y el comportamiento de los consumidores en el último cuarto de siglo. Estos cambios han desembocado en un nuevo enfoque de gestión conocido como "producción ajustada" o lean, caracterizado por un mejor aprovechamiento de los recursos y una mayor flexibilidad para adaptarse a las exigencias variadas y cambiantes de los mercados. Se han reunido pues, en un tratado único, los conocimientos que permiten al lector situarse al día en lo concerniente a la organización y gestión de los sistemas productivos y sus distintas áreas de gestión, de forma que se pueda decidir cómo orientar la gestión en todos estos aspectos y alcanzar así lo que deberá ser el objetivo de toda la gestión empresarial: obtener el mayor grado de eficiencia y competitividad posible.Se han reunido pues, en un tratado único, los conocimientos que permiten al lector situarse al día en lo concerniente a la organización y gestión de los sistemas productivos y sus distintas áreas de gestión, de forma que se pueda decidir cómo orientar la gestión en todos estos aspectos y alcanzar así lo que deberá ser el objetivo de toda la gestión empresarial: obtener el mayor grado de eficiencia y competitividad posible.

Administración de Empresas

Facultad de Ciencias Administrativas Economicas y Financieras

Negocios Internacionales

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